pid控制是什么控制（PID控制器有什么优点？）

什么是PID控制？PID控制器有什么优点？

在过程控制中，按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制的PID控制器（也称PID调节器）是应用最广泛的一种自动控制器。

它具有原理简单、易于实现、适用面广、控制参数相互独立、参数选定比较简单、调整方便等优点；而且在理论上可以证明，对于过程控制的典型对象——“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后”的控制对象，PID控制器是一种最优控制。

PID调节规律是连续系统动态品质校正的一种有效方法，它的参数整定方式简便，结构改变灵活（如可为PI调节、PD调节等）。

长期以来，PID控制器被广大科技人员及现场操作人员所采用，并积累了大量的经验。

PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量来进行控制。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型，或控制理论的其他技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。

即当人们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合采用PID控制技术。

（1）比例（P）控制

比例控制是一种最简单、最常用的控制方式，如放大器、减速器和弹簧等。

比例控制器能立即成比例地响应输入的变化量。

但仅有比例控制时，系统输出存在稳态误差（Steady-state Error）。

P就是比例，就是输入偏差乘以一个系数；成比例地反映系统的偏差信号，偏差一旦产生，控制器立即产生控制作用，以减少偏差。

响应速度快，有利于系统稳定。

（2）积分（I）控制

在积分控制中，控制器的输出量是输入量对时间的积累。

对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。

为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。

积分项对误差的运算取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。

所以即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大，使稳态误差进一步减小，直到等于零。

因此，采用比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。

其作用就是对输入偏差进行积分运算；主要是消除偏差、提高系统的准确性。

（3）微分（D）控制

在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。

自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。

其原因是存在有较大的惯性组件（环节）或有滞后（delay）组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。

解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。

这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免被控量的严重超调。

所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分（PD）控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

微分项对输入偏差进行微分运算；能反映系统偏差信号的变化趋势，在偏差信号变化太大之前，在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间，提高系统的快速性。

（4）闭环控制系统特点

控制系统一般包括开环控制系统和闭环控制系统。

开环控制系统（Open-loop Control System）是指被控对象的输出（被控制量）对控制器（controller）的输出没有影响，在这种控制系统中，不依赖将被控制量返送回来以形成任何闭环回路。

闭环控制系统（Closed-loop Control System）的特点是系统被控对象的输出（被控制量）会返送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。

闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈（Negative Feedback）；若极性相同，则称为正反馈。

一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。

可见，闭环控制系统性能远优于开环控制系统。

（5）PID控制器的主要优点

PID控制器成为应用最广泛的控制器，它具有以下优点。

①PID算法蕴涵了动态控制过程中过去、现在、将来的主要信息，而且其配置几乎最优。

其中，比例（P）代表了当前的信息，起纠正偏差的作用，使过程反应迅速。

微分（D）在信号变化时有超前控制作用，代表将来的信息。

在过程开始时强迫过程进行，过程结束时减小超调，克服振荡，提高系统的稳定性，加快系统的过渡过程。

积分（I）代表了过去积累的信息，它能消除静差，改善系统的静态特性。

此三种作用配合得当，可使动态过程快速、平稳、准确，收到良好的效果。

②PID控制适应性好，有较强的鲁棒性，对各种工业应用场合，都可在不同的程度上应用。

特别适于“一阶惯性环节+纯滞后”和“二阶惯性环节+纯滞后”的过程控制对象。

③PID算法简单明了，各个控制参数较为独立，参数的选定较为简单，形成了完整的设计和参数调整方法，很容易为工程技术人员所掌握。

④PID控制根据不同的要求，针对自身的缺陷进行了不少改进，形成了一系列改进的PID算法。

例如，为了克服微分带来的高频干扰的滤波PID控制，为克服大偏差时出现饱和超调的PID积分分离控制，为补偿控制对象非线性因素的可变增益PID控制等。

这些改进算法在一些应用场合取得了很好的效果。

同时当今智能控制理论的发展，又形成了许多智能PID控制方法。